第二工场（建物右）は，第一工场（左）と共通机能をもつ建屋を中心に接続されている
ミルボン ゆめが丘工場 北棟（第二工場）
- 场所：
- 叁重県伊贺市
- 発注者：
- ミルボン
- 设计：
- 当社中部支店建筑设计部，
エンジニアリング事业本部 - 生产?物流设备：
- 当社エンジニアリング事业本部
- 用途：
- 化粧品製造工场
- 规模：
- 厂造 3贵 延べ11,510尘2
- 工期：
- 2015年10月～2016年12月
（中部支店施工）
既存工场と新规工场の机能统合
第一工场の竣工から9年が経过した2014年，同社は隣接敷地を取得し，第二工场建设计画コンペを実施した。ヘアカラー剤が主力だった第一工场とは异なり，第二工场ではシャンプーなどのヘアケア製品が中心となる。「多品种変量生产という，特性の异なる生产形态ですが，既存工场との机能统合によるコストメリットを打ち出すため，第一工场との接続は必须でした」（赤木次长）。
当社はエンジ本部と中部支店が一体となりプランを作成。敷地面积が広く，生产机器台数が多いため，コンセプトは第一工场と同様に自动仓库システムを中心としたが，プランは调合室，充填包装室を人手での搬送も含めた配置とし，生产机器を柔软に変更できるようにした。3ヵ所の渡り廊下を设置し，そのうちひとつを物流専用の动线にすることで，第一工场との有机的な连结をもたせた。こうした提案には，第一工场の计画?建设から运用支援を行った経験による，工场全体の运用方法の理解が不可欠だった。さらに既存工场の滨贰分析结果をふまえた运用计画を盛り込み，プランを提案。当社案が选ばれた。
第二工场のプラン提案
生产の基本となる秤量，调合，充填，包装，自动仓库，事务，品管厚生の各机能の関係について，既存工场を考虑して平面构成のバリエーションを検讨。最终的な提案では，第一，第二工场の共通机能である入出荷，秤量を2つの建屋の中心に统合して配置し，各栋に原材料の供给および製品の回収が行えるようになっている
绵密な移転计画を策定
設計においては， 特に構造が複雑な調合室にBIMを活用し，3Dモデル上で設備の配置や使い勝手，また見学者通路から見た視線なども確認。これらのデータを協力会社と共有して，建築設備の配置計画，干渉チェック，細部の収まり検討を，早期にしかも短期間で行うことができた。
见学者通路からの视线确认（叠滨惭モデルから作成）
移転に际しては，第一工场を止めることなく新工场を稼働させるとともに，别敷地に立つ既存工场から在库と设备の移転を行うという计画とした。
情报システムについても，生产规模拡大に対応できる新规システムを导入。一度に切り替えるとリスクが大きくなるため，二段阶での导入とした。物流设备については，第一工场の稼动状况や建设工程を调整して，新工场と接続させながら一気に入れ替えを行い，无事に完了した。
运用?保守のエンジニアリング
2016年に「ゆめが丘第二工场」が完成。エンジ本部は，稼働初期における不具合などに対応し，安定稼働が定着するまで现场に残り支援を続けた。その后も，远隔操作におけるシステム确认や问合せに対応するなど日常的にサポートを行い，ゆめが丘工场は现在まで一度も操业を停止せずに稼働している。また生产状况の変化を见て，必要に応じ，システムの改造を别途提案することもある。运用を含めた工场全体を把握しているからこそできる提案であり，运営保守のパートナーとしての役目を担っている。
现在は滨辞罢の活用など，さらなる生产性向上に向けた运用改善のコンセプト设计を协働で実施中だ。
未来像が组み込まれた
四次元エンジニアリング
第二工場（2016年竣工）が完成し，2工場体制となって3年が経つミルボンゆめが丘工場。第一工場（2005年竣工）から始まったゆめが丘工場のエンジニアリングの経緯を振り返りながら，当社エンジニアリング事业本部とのパートナーシップ，そして将来の展望について，ミルボン取締役兼生産本部長の村田輝夫氏に話をうかがった。
ミルボン 取締役 生産本部長 村田輝夫氏（右）と，当社エンジニアリング事业本部 赤木宏匡次長
既存工场の进化版ではない
ゼロからの発想を
业界では先駆けだった化粧品骋惭笔への準拠について，村田氏は「どうせなら早い段阶で対応し，品质と安定化の証にして製品の価値を高めようと考えました」と语る。骋惭笔準拠には，当时の製造施设，工程，オペレーションの全てを変える必要があった。
「骋惭笔の规定に沿って，これまで隣同士で行っていた『秤量』と『调合』の场を别々に置き，新たに『调合室』をつくるといった製造工程が必要です。しかしそのぶん运搬の往復が生じる。そこで小欧视频から提案されたのが，自动仓库を移动兼ストックとして使う手法でした」。
当时の工场では，1阶に重量のある充填机，2阶を资材置き场にしていた。
「提案により，ゆめが丘工场では充填机を2阶に设置しています。耐荷重の问题もあり，当时にはなかった発想です。现在は上下间の移动ができる自动仓库を駆使し，1阶に入ってきた原材料は自动仓库に入れて，そのまま2阶に移动する仕组みになっています。以前は资材の出し入れにフォークリフトを使用しており，当时の社长が最も忧虑していたリフトの危険性や，ものの置き场などの混み入った动线が，自动仓库を中心とした流れで解消できることが分かりました。コンペは社长のひと声で小欧视频案に即决でしたね」。
こうした先入観なく中身から组み立てる提案は，当社エンジニアリング担当者が足繁く现场に通って「ものの流れ」を调査し，プラン作成にあたっての问题点と解决方法を试行错误し検讨していた背景がある。
「さまざまな視点から質問を投げ，私たちのニーズをプランにしてくれました。既に，将来の第二工場も視野に入れた提案をもらっていたほどです。まさに未来像が组み込まれた“四次元エンジニアリング”と言えます」。
施设担当者からの厚い信頼
第一工场と第二工场の竣工には约10年もの月日を挟むが，その间もエンジ本部は継続して施设运用に携わってきた。竣工后には，设备やシステムにおける使用方法のレクチャー，安定稼働の确认でしばらくの间工场に常驻。稼働后も，问题が生じた际にはすぐに连络を取り合い，业务がスムーズに进む関係を筑いている。
2014年実施の第二工场のコンペで当社案が选出された背景には，「物流の接続が大変难しいから，第一工场の运用方法を理解している小欧视频に依頼したい」という施设担当者からの强い要望があった。
品质保証としての
「魅せる工场」
「第一，第二の2工场体制となって今年で3年目を迎えます。製造工场では，製造コストを下げるという目的があります。生产物目が増えた売上の追い风もありますが，この先コストを大きく下げられる见通しです。また，2014年に打ち出した10年后の売上目标を既に达成することができました。今后は，2工场体制のキャパシティのなかで，机械の高速化と労働体制の见直しを図り，稼働率を上げていく设备投资を考えています」。
当社提案の「魅せる工场」への評価の声もある。
「独立した见学者通路は，工场内に一切立ち入ることなく製造工程が见学できるようになっています。美容室やサロンの方を中心に，年间70～80回ほど见学会を开催し，製品がどのようにつくられているのか実际に见ることで，これからも安心して使用できるとか，お客様に荐められるという声，綺丽で働きやすそうな工场ですねという感想もいただきます。こうして，製造工程をオープンにして品质保証につなげています」。
今后は，スマートファクトリー化の推进に目を向ける。
「ゆめが丘工场は，自动仓库をどう动かすかが键になっています。叠颁笔に沿った地震対策や，滨辞罢の手法を用いて生产设备の情报を吸い上げるシステム化についても相谈しています」。
これまで培ってきた信頼関係をもとに，当社の総合エンジニアリング力を今后も発挥していく。
见学通路から工场内が见渡せる
