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特集 ニーズの抽出から解决まで担う 生产施设のトータルエンジニアリング(1)

図版:ミルボン ゆめが丘工場 南棟(第一工場)

ミルボン ゆめが丘工場 南棟(第一工場)

ミルボン ゆめが丘工場 南棟(第一工場)

场所:
叁重県伊贺市
発注者:
ミルボン
设计:
当社中部支店建筑设计部,
エンジニアリング事业本部
生产?物流设备:
当社エンジニアリング事业本部
用途:
化粧品製造工场
规模:
厂造 3贵 延べ7,800尘2
工期:
2004年7月~2005年6月

(中部支店施工)

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品质と生产性向上の両立

美容室専売のシャンプーやヘアカラー剤など,业务用ヘア化粧品メーカーで国内シェアトップのミルボン。现在,同社が製造するヘアカラー剤は约800种におよぶ。

2004年,同社はヘアカラー剤の大量生产用の新工场建设を计画していた。业界に先駆けた「化粧品骋惭笔」への準拠と,「生产性の向上」,「合理化の推进」を目的にコンペを実施し,当社も参画した。

当社エンジニアリング担当者は,コンペ案作成にあたって同社既存工场の调査を开始。エンジ本部の赤木宏匡次长はこう振り返る。「以前の工场では,工程间のものの流れや保管场所に滞留がありました。これらを効率よく,スムーズに动かすことが最重要の课题だととらえました」。

调査を重ね,原材料,生产设备,製造工程を确认し,人?原材料?製品の动线がクロスしない効率的なものの流れに,「自动仓库」を中心としたレイアウトを组み立てた。荷物の入出库と在库管理をコンピュータ制御で行う自动仓库システムは,フォークリフトやエレベータを使用することなく,荷物の水平?垂直移动を可能とする。これによって作业负荷低减や安全性,高い生产性に贡献できる。

そして化粧品骋惭笔に対応するため,製造工程を整理して,品质をより厳密に管理する工程を再构成したプランを考えた。また,さらなる品质向上に向け,空気中のほこりや浮游微生物が混入しないクリーンルームの设置,虫を寄せ付けないための无窓化および防虫ラインの设定など,具体策も盛り込んだ。当社はエンジニアリング力を强みに,建筑全体を生产设备から组み立てていくこれらのプラン提案で,コンペ选出から受注に至った。

化粧品骋惭笔に対応する,各製造工程のゾーニングを明确にしたゆめが丘第一工场検讨段阶の叁次元レイアウト。
最初から建筑面积や阶数を设定するのではなく,自动仓库を効率的に动かし,ものの流れが最适となるブロックプランを构筑。そこから各阶の面积を调整していった

図版:ゆめが丘第一工場検討段階の三次元レイアウト

※GMP(Good Manufacturing Practice)とは,製造管理および品質管理の基準。製品が常に安全に,かつ一定の品質を保って製造されるよう,原材料の入荷から,製造活動,出荷方法に至るまで,全行程でルールが定められている。業界により「医薬品GMP」,「化粧品GMP」などが規定されている。化粧品GMPは,2007年より「ISO22716」として規格化。現在でも業界自主基準ではあるが,グローバルでビジネスを展開するうえで準拠が不可避なものとなっている

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自动仓库による
保管?搬送の効率化

基本计画および基本设计においては,ミルボンの施设担当者と当社エンジ本部とで実际の使用?运用方法を确认し,それらをもとにプランを再构筑していった。

加えて,情报システムの改善も提案した。ひとつは,原料を计る秤量システムの导入である。これまで手作业で行われてきた原料の确认から,実绩の记録,秤量済み原料の表示ラベル出力までを自动で行い,作业効率の向上と,作业负荷の軽减,作业ミス防止を実现するものだ。

こうして2005年に「ゆめが丘第一工場」(叁重県伊贺市)が完成。竣工後から現在に至るまで当社は14年にわたり運用支援契約を結び,エンジ本部と中部支店三重営業所が連携して,問合せの対応や改善提案を行っている。

図版:自動倉庫

水平?垂直に物资を运ぶ自动仓库は,工场内における保管机能を兼ねる。
自动仓库をこれほど活用している工场は现在でも目新しいという

図版:原料を計る秤量システム

原料を计る秤量システムは,原料を确认する作业の自动化とともに,原料使用?秤量実绩の情报化を担っている

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设备の规模に合わせた
情报システムの改修

凡例

図版:既存工场

既存工场
全ての情报システムが独立しているので,个别に人のオペレーションが必要とされる

図版:第一工场稼働时

第一工场稼働时
物流制御システム(自动仓库の操业)と,秤量システムを操作することで,生产管理システムと贩売管理システムの连携は自动で行われる

図版:第一?第二工场稼働时(现在)

第一?第二工场稼働时(现在)
第二工場新設による生産規模の拡大に対応できるよう,第一工場の物流制御システムを第二工場と連携した製造実行システムMES(Manufacturing Execution System)に更新

滨贰手法を取り入れた効率化の提案

2010年には県内の別敷地に建つ同社既存工场で現状分析と改善提案を行った。そこで当社が用いたのがインダストリアル?エンジニアリング(以下,IE)だ。

滨贰とは产业工学に基づく考え方で,合理的な施设计画を検証するための手法のひとつである。エンジ本部では医薬品や化粧品をはじめとするさまざまな製造施设の计画を,客観的に作成?评価する滨贰を活用。在库や作业方法,时间,运搬量といった工场内のものの流れを「见える化」し,长距离移动,动线交错など动きの无駄を分析,レイアウトを改善する提案を行っている。

同社既存工场への提案では,物流分析の結果から複数の改善案を提示し,総運搬量が45%減らせるという予測を立てた。そのうち数案が実際に採用され,既設の工場内においても,運搬量の軽減が実現,生産性の向上と合理化を果たした。

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