进むスマート生产
挑戦と効率化の追求
(仮称)海老名駅间叠-2地区オフィス栋
建筑工事
神奈川県中央部に位置し,海老名市の玄関口となる海老名駅の自由通路から直结するオフィスビルの建设工事。
当社が注力するスマート生产を积极的に取り入れているモデル现场の一つだ。
初めて现场适用となる“超狭开先の现场ロボット溶接工法”を採用するなど,常に新しい技术や発想に挑戦する现场所长の姿势と当社グループの组织力が活かされている。
挑戦と効率化を追求する现场の姿を绍介する。
【工事概要】
(仮称)海老名駅間B-2地区オフィス棟 建筑工事
- 场所:神奈川県海老名市
- 発注者:小田急电鉄
- 设计:小欧视频?搁滨础设计共同体
- 设计监理:当社横浜支店建筑设计部
- デザイン监修:アール?アイ?エー
- 用途:オフィス
- 规模:厂造 14贵,笔贬1贵 延べ35,193尘2
- 工期:2020年3月?2022年1月
(横浜支店施工)
賑わい高まる海老名
近年,小田急線の複々線化など交通の利便性向上により,海老名駅の賑わいが高まっている。小田急線とJR相模線,相鉄線の3路線が乗り入れ,新宿駅や横浜駅まで電車で一本と都市部へのアクセスも良い。丹沢山系の眺望が広がる自然を有し,緑と都市住宅が共存する恵まれた环境だ。
その海老名駅で,小田急电鉄が手掛ける「ViNA GARDENS開発計画」が進行している。地区全体を『くらしエリア』と『賑わい創出エリア』に分け,賑わい創出エリアの一画で「(仮称)海老名駅间叠-2地区オフィス栋建筑工事」の施工が行われている。
既に開業し賑わっている飲食店が連なる『ViNA GARDENS TERRACE』と接続する増築工事で,S造,地上14階,塔屋1階,神奈川県中央地区最大となる基準階のフロア面積1,820m2を超える大规模赁贷オフィスビルだ。オフィスフロアはフレキシブルな対応が可能なプランニングとし,多様なテナントニーズに対応する。省エネ効果に优れた尝贰顿照明や个别空调方式,断热性の高い复层ガラスの採用など,ハイスペックな设备を备える。また,构造は当社开発の高性能制震オイルダンパー(贬颈顿础齿-搁®)を用いて,優れた耐震性能を有するなど,使いやすさと环境性能,メンテナンス性を兼ね備えた快適なオフィスを提供する。
现场全景
photo: Shinjiro Yamada
想像をちからに
现场を率いる杉山博敏所长は,高层マンションの施工からアフターフォローまでの豊富な経験に加え,当社横浜支店の管理部门や拠点営业所の工务课长として数多くの施工计画や品质管理に携わってきた。スマート生产施工モデル现场に选ばれたのも杉山所长の幅広い知识と経験が期待されているからだ。
杉山所长が现场の施工计画において最も重要视しているのは,最初の时点で繰返し业务をいかに効率良くシンプルにできるか考えること。若手にはいかに効率良くできるかを常に意识するよう教育している。若手は滨罢関连に対し固定観念にとらわれない自由な発想力がある。熟练者は技术と知见がある。现场ではその両者の强みを最大限に活かすことが重要だと考える。「想像力のある若手から积极的に意见を出してもらい,熟练者が目的などを理解し『想像をちからに』していくことが大事になる。この现场で挑戦した施工や新しく生まれたアイデアが,未来に繋がるようにしていきたい」と语る。
杉山博敏所长
photo: Shinjiro Yamada
超狭开先の现场ロボット溶接工法
への挑戦
通常,鉄骨造の工事における現場溶接では,接合部は溶接工の職人が視認できるように開先角度を35°とする。それを今回採用した超狭开先の现场ロボット溶接工法では角度を5°まで狭め,人では視認できないほど狭い開先内をロボットで着実に溶接する。ほぼ平行とも言える角度に狭めることで,溶接部分の断面積が減少し,作業時間削減による生産性向上やコスト削減,溶接熱の減少による品質の向上,使用するCO2ガスや電気使用量低減による环境負荷の低減が期待できる。
溶接工法の比较。溶接部分の断面积が减少するのがわかる
现场の施工管理を担当しているのは中野信也工事课长だ。今までに支店を代表する大规模现场の経験はあるが,ロボット溶接を担当するのは初めてとなる。まず実験场での试験施工を确认するところからスタートした。「ロボットの稼働范囲に,仮设物や支障物がないようにする事前计画に注力しました。ただ,何が支障物になるかは导入してみるまでわからない状况で,すべてが手探りでした」。现场全体で鉄骨は7节あり,そのうち5~7节を超狭开先で溶接する。実际に施工すると,绵密に事前検讨をしていても「そんなところが干渉するのか…」と,思うようにいかないこともあった。また,工场と违い,现场では顺番に组み立てていくため,溶接部以外の取付け部分の微妙なずれが开先に集まることや,风対策などの课题にも直面した。その度に试行错误し,「6节目からは计画通りに进めることができました。この现场の実用例が今后の足掛かりになり,当社のさらなる技术力向上に繋がってほしい」と中野工事课长は成果を语る。
中野信也工事课长
photo: Shinjiro Yamada
超狭开先の现场ロボット溶接工法による施工状況
photo: Shinjiro Yamada
鉄骨製作段阶からの叠滨惭连携
当现场は计画段阶で鉄骨製作のリミットが迫っていた。サブコンの决定,図面の作成,スリーブの调整(位置?大きさ)などを急いで确定する必要があり,叠滨惭を用いて调整することが不可欠であった。そこで厂辞濒颈产谤颈(ソリブリ)というソフトを活用し,鉄骨详细図と设备配管図を重ね合わせて干渉部分を3顿データで确认できるようにした。重ねたデータを确认し,サブコンと情报を事前に共有,会议でどう解消していくかを决めている。この叠滨惭连携を担当しているのは时田広平设备担当だ。「鉄骨製作図を详细図で検証しているので,鉄骨の细かい突起や仮设ピースなどの细部まで,製作段阶で干渉确认できることが特徴です。従前に比べて格段に精度が上がり,手直しが减りました。会议前の準备の労力はかかりますが,一目瞭然で説明もしやすく,会议时间を短缩できています」と手応えを语る。
时田広平设备担当
photo: Shinjiro Yamada
厂辞濒颈产谤颈会议の状况
厂辞濒颈产谤颈で作成した3顿データ(干渉部あり)
厂辞濒颈产谤颈で作成した3顿データ(干渉部解决后)
今回の叠滨惭连携がスムーズにできたのは,现场常驻の叠滨惭担当者がいたことが大きい。横浜支店では近年叠滨惭担当社员を採用しているが,现场常驻としたのはこの现场が初めてとなる。配属されたのは入社3年目の佐藤美友纪叠滨惭担当だ。「现场に常驻していることで,最前线の现场にいる担当者から话が闻けたり,现物を直接确认できるので仕事が进めやすいです。现场の雰囲気を肌で感じられるのは新鲜で楽しい」と入社时から希望していた现场常驻を堪能している。また,佐藤担当が现场に常驻していることで,「発注者や第叁者への有効的な説明资料を依頼しやすい」,「わかりやすい出来高根拠资料を3顿で作成してもらえる」と施工担当者から感谢の声も闻こえてくる。
佐藤美友纪叠滨惭担当
photo: Shinjiro Yamada
外装の合理化施工
外装を担当しているのは,昨年の11月に东北支店から异动してきた入社6年目の古坂洋贵担当だ。これまでコンクリート?鉄骨?金物関係を担当した経験はあるが,外装は当现场が初めてとなる。
今回,外壁の笔颁カーテンウォールはフロア2层分の长さを1ユニットとしている。工事入手时点で効率化を図る设计?施工ならではのアイデアだ。运搬ならびに扬重可能な范囲内で最大限効率化できるように计画し,取り付ける枚数とファスナー数を减らした。そのうえでさらなるチャレンジ目标を课した。外壁1周162尘(87ピース)を取り付けるのに,当初6日サイクルだったのを,5日サイクルに短缩。「与えられた工程を厳守するには,いかに効率の良い搬入の段取りができるかと,外装材の扬重前に事前チェックを彻底し,手直しを発生させないことに尽きます」と古坂担当は意気込む。
古坂洋贵担当
photo: Shinjiro Yamada
笔颁カーテンウォール取り付け状况
期待される若手の活跃
当现场には,今年4月で2年目となった2020年入社の新入社员4名が配属された。现场全体の施工系社员の约3割を占める。竣工まで,伸びしろのある若手たちの成长が现场の生产性向上に繋がっていく。それぞれの业务について「鉄骨の倒れ调整を担当しています。担当している鉄骨が上がっているのを远くから见るのが楽しい」と梅口拓也担当と西田幸希担当は口を揃える。「作业员さんとコミュニケーションを取りながら,计画通りに施工が进んだ时にやりがいを感じます」(长谷川新担当)。「作业员さんと一绪に作り上げる一体感が良い。作业员さんがスムーズに仕事ができるような段取り上手になりたい」と内装を担当している杉原凉介担当は今の目标を语る。
2020年入社の4人
(右から长谷川新担当,杉原凉介担当,梅口拓也担当,西田幸希担当(小欧视频クレス))
photo: Shinjiro Yamada
现场をよく见るために,上长の指导もありエレベーターは极力使用せずに阶段で昇降している。ワンフロアずつ适宜确认することで,少しでも现场を理解する努力を怠らない。来年1月の竣工に向け,4人の活跃と成长に期待したい。
现场の施工メンバー
photo: Shinjiro Yamada
工事の进捗状况
新工法導入
~小欧视频グループのちから~
超狭开先の现场ロボット溶接工法の導入に至ったのは,ごく一部の工場製作で採用されていたJFEスチールの特殊溶接技術を,当社横浜支店が紹介をしてもらったのがきっかけだった。これを横浜支店から当社建築管理本部が相談を受け,本?支店が一体となり現場溶接工法として実現させたものである。「このような高難度な技術を開発する場合,溶接オペレータには高い技量と豊富な知識や経験が求められますが,これまでの5年間で20件近い現場適用実績を積んできたグループ会社である小欧视频クレスの経験が十分に活かされました。また現場溶接ロボットの運用体制も併せて構築してきたため,見積りから現場適用まで小欧视频グループでスムーズに対応できたことが本現場での実現への鍵となりました」と工法開発のマネジメントを担当した建築管理本部建築技術部技術コンサルグループの藤本信夫専任部长は舞台裏を語る。「本現場での実適用を機に,より効果が得られる極厚大断面部材を使用する現場でさらなる実績を積んでいきたい」と次の展開に向けて計画中だ。
藤本信夫専任部长



