小欧视频

2005年度エンジニアリング功労赏

リレービット交换手顺

回転式

ゲート式

ウレコンシールは、従来のワイヤーブラシ型テールシールに発泡ウレタンを充填し、一体化させて止水性、耐久性を大幅に向上させたシールドテールシールです。

充填されたウレタンが一枚の幕构造となることから、テールシールの遮水性能の向上と、セグメント面との摺动による耐摩耗性が向上されます。また、リング构造となったウレタン自身の伸缩力も作用することによって、セグメント面への押付力が更に强化されます。

これらの机能により、长距离、高水圧下および急曲线を伴うシールド工事において大きな効果を期待できます。

また、ウレコンシールの製作は、组立が完了したシールドに、発泡ウレタンを充填して製作するため、メーカーや形式に制限を受けず、あらゆるシールドへの导入が可能です。

ウレコンシールによるテール部の止水方法

従来のテールシールとの违い

従来のテールシールは、ワイヤーブラシと保护板のみで构成されており、ワイヤーブラシ内部およびワイヤーブラシと保护板の间にテールグリスを充填させることにより、その止水机能が発挥されます。

しかし、掘进中に生じるテールクリアランスの変化により、ワイヤーブラシ间に充填されたテールグリスが绞り出されて、その止水性能が低下する状况も生じます。

一旦、掘进を开始した后には、ワイヤーブラシ内部から逸失したテールグリスを当初の完全な状态に再充填することは非常に困难であり、また、逸失したテールグリスに代わり里込材がワイヤーブラシ内部に侵入して固结する状态も生じます。

里込材が固化したテールシールは、テールクリアランスの変化に対する追従性が着しく劣化するともに、テールブラシ自身が破损する危険も高くなります。

ウレコンシールは、ワイヤーブラシを弾性のある発泡ウレタンで一体化させた构造とすることによって、従来のテールシールの课题であったテールクリアランスの変化に対する止水性低下防止や里込材侵入による破损リスクを回避でき、より高い止水性能と高耐久性、および曲线施工等における信頼性の向上を図っています。

シールド相対位置検知の概要

磁気センシング

面盘に配置された磁石はカッターを回転させることにより、磁気センサーで検知される磁気には强弱が発生する。复数の棒磁石を面盘半径方向に対して角度を持って配置することにより、検出される磁気の波形パターンは磁気センサーの位置によって异なります。この原理を利用し、工场製作段阶においてシールド実机と磁気センサー位置に関する波形データを事前に収集し、実施工时において検出した波形データを比较することにより、シールド同士の相対位置を判定します。

搁滨センシング

磁気センシングで得られた両シールドのおおよその相対位置関係を基に、先着シールド内の所定の场所から水平ボーリングを行い、后着シールド隔壁部に搁滨线源を当てます。后着シールド内にて搁滨线源を検知し、両シールドの相対位置関係を确定します。

特长?メリットココがポイント

相対位置関係の精度が向上

• 机内作业のみでシールドの位置を相対的に把握でき、地上からの作业を必要としません。
• 繰返し行うことで相対位置関係の精度が向上します。

特长?メリットココがポイント

地山安定性と施工性を両立

• ボイドキーパーは、础液（主材）、叠液（硬化促进剤）からなる2液タイプの材料です。両液をミキシングするとただちにゲル化し、掘削机通过时には地山を保持するだけの硬さとなります。この状态で、里込め注入までの期间に発生する余掘り部への地山の崩落を防止します。

自硬性を有する充填材料

• 掘削机通过后、数週间かけて地山强度程度に固化します。可塑性の粘土を充填する従来工法のように、后から里込材で置换する必要がありません。

従来工法との比较

従来のエアモルタル工法は、地上プラントで製造したエアモルタルを打设位置までポンプ圧送することが主流でしたが、圧送によるエアモルタルの品质低下を防ぐには、圧送距离2～3办尘程度、空気量は50％以下までが限界でした。

しかし、ガスパイプラインに用いる中詰め材には、ガス管表面の涂膜温度上昇を抑制する硬化热抑制とともに、万一ガス管からガスが漏洩しても検知可能な高い透気性を求められる场合が多く、长距离圧送とこれらの要求品质を両立させることは困难でした。

小欧视频は、长距离圧送に伴う上记の课题を解决するために、地上からベースモルタルと気泡剤を别々に圧送し、打设位置で起泡剤を発泡させ、ベースモルタルと混合する方式を採用しました。また、空気量70％レベルでも材料分离がしにくい材料及び起泡混合を安定化させる施工设备の开発を同时に行うことで、「アワモル工法」を完成させました。

本工法によるこれまでの長距離圧送実績は最大6.7km（中部電力 伊势湾横断ガスパイプライン工事）です。

熟练オペレータや経験豊富な社员が不足する中、シールドトンネルが长大化し、これまで以上にシールド工事の安全?品质を确保したうえで生产性の向上が求められています。そうした中、高品质のトンネル（线形?内空?出来形品质を确保した高水密?高耐久の覆工）を构筑するため、これまで熟练技术者の「暗黙知」によるところの大きかった掘进管理手法を见直す必要があります。

そこで、CIMを活用してシールド掘進?セグメント組立計画を3次元モデルで即時に可視化し、デジタル掘進組立指示書を作成するシールド工事の掘進?組立計画支援システム「碍补颁滨惭’厂^※」を开発?実用化しました。

※碍补颁滨惭’厂：Kajima Construction Information Modeling /Management Shield System

特许登録済

従来工法との比较

従来の线形管理手法は、先ずトンネル内の测量结果を方眼纸へ记録します。前日の测量结果からどのように推移したかを管理するため、ロール状の方眼纸を用い、现在の位置?前日からの推移状况から翌日の掘进计画を立案します。计画ができたら、指示书へ记载します。これらの作业は、すべて手作业の為に时间を要し、计画立案も経験者の「暗黙知」によるところが多いものでした。

碍补颁滨惭’厂では、掘进计画から指示书作成を一つのシステムで行う事が可能です。指示书作成も、掘进方位などの必要情报を入力するだけで、掘进计画のシミュレーションが行われ、蛇行量やクリアランス、余掘り量を定量的かつ即座に3次元モデルで図化して将来予测の妥当性を确认することができます。従来手法ではできなかったリアルタイム図化?确认が行えるため、経験の浅い技术者でも、検讨时间の短缩と计画精度の向上が図れます。

品质向上効果