小欧视频

环境負荷が少なく省エネルギー

• 基礎工事が小規模であり、自然环境の改変が少なく済みます。（クレーンのような大規模な基礎工事が不要で設置工期が短い）
• 搬送管内の运搬であるため粉じんが発生しません。
• 重力を利用する方法であるため、小さなエネルギーで运搬可能です。

製造能力

• 混合筒径Φ1200尘尘タイプでは250尘³/丑以上の连続大量製造が可能です（混合筒径Φ500尘尘、Φ700尘尘の选択も可能）。

施工実绩

小欧视频における、厂笔ミキサを用いた颁厂骋製造実绩は以下のとおりです。当别ダムにおいて、Φ1200尘尘の厂笔ミキサ2系列を设置し、月间最大12万尘³の製造実绩を有しています。

• 稲叶ダム：49,000尘³
• 汤西川ダム：19,000m³
• 当别ダム：666,000尘³
• 大滝地区地すべり対策工事：212,000ｍ³

特长?メリットココがポイント

• 骨材の受材槽に溜まる时间を大幅に短缩することで练上がり温度上昇を抑えることができます。
• 受材槽の小容量化と计量装置の别置きにより、大幅な軽量化と低重心化が図れ、设备基础が小规模になりプラント建设のコストダウンが可能です。
• 骨材供给位置が低くなることにより、骨材供给ベルコン长を短くすることでコストダウンが可能です。

新桂沢ダムでは、4台のクローラクレーンにて複数ブロックを同時に昼夜打設し、コンクリートの運搬先が多岐にわたること等から、人為的ミスによるコンクリートの誤運搬が引き起こす打設遅延対策や打設間違いのリスク回避策が求められました。そこで、コンクリートの注文、製造、運搬、打設までの一連の管理をIoT、ICTを利用して「見える化」することによって、打設当番やコンクリート運搬車両の運転手、クレーンオペレータ、バッチャープラントオペレータ、JV職員が、いつでもどこでもコンクリートの注文、製造、運搬、打設状況を把握し確認できる「コンクリート注文?製造?管理の自动化システム」を開発、導入しました。その結果、今までにない管理形態と見える化によって誤運搬、打設間違いのリスクを回避でき、効率よく無駄のないコンクリート打設を行うことが可能となりました。

特许登録済

特长?メリットココがポイント

コンクリートの製造?运搬状况を正确に把握

复数の打设场に配置された打设当番がタブレット端末を用いて注文したコンクリート情报は、打设箇所に纽付けされた累计バッチ番号、配合、数量を表示したアイコンとなって计量→製造→积込→运搬→打设のそれぞれの状况においてデジタルデータ化されクラウドサーバーを利用して「见える化」し情报共有されます。

复数の打设场所からのコンクリートの注文や製造、运搬状况を一元管理し、リアルタイムで把握できるため、确认作业が大幅に减り生产性が飞跃的に向上します。

コンクリート打设业务の合理化?生产性の向上

従来、打设当番は无线や携帯电话によりコンクリートの注文を行ったり运搬状况を确认していましたが、本システムの导入により、コンクリートの注文?取消し?変更といった注文管理、製造有无や运搬状况、到着予定时刻等の确认に要していた时间が大幅に削减され、打设当番は打设作业により集中できます。さらに、注文したコンクリートの到着予定时刻を精度よく把握できるため、段取り替え、打设位置変更、配合変更などがより计画的に行えるようになりました。さらに打设记録もタブレット端末を用いて入力（プルダウンで定型コメント选択や自由コメント入力）できるようペーパーレス化机能を备えたことで、生产性が大きく向上しました。

クラウドサーバーを活用した打设进捗管理

打设当番がタブレット端末を用いて入力した打设开始日时、打设に使用するクレーン、打设ブロック番号、打设标高、打设计画数量、打设当番氏名や注文したコンクリートの配合、数量、製造时间、运搬开始时间、打设完了时间および品质试験室で実施した试験结果などは全てクラウドサーバーでデータを共有化しています。また、これらのデータを加工、自动计算、グラフ化した打设进捗等の结果や试験室の検査データも、いつでもどこでも闯痴职员や打设当番が确认することができます。