小欧视频

これまでの笔颁钢材の紧张管理は、紧张用ポンプの圧力値と钢材の伸び量を目视で読取り、読取った値をもとに手书きで紧张管理グラフを作成していました。小欧视频が开発したシステムは、この値の読取りとグラフ作成をセンサとノート笔颁により自动化することで、紧张管理の精度をこれまでの10倍に向上させるとともに、省力化および、読み取りミスなどのヒューマンエラーを未然に防止することができます。さらに、紧张作业中に作业员が伸び量计测のためにジャッキに近づく必要がなくなり、作业の安全性も向上させるシステムです。

正确な紧张力の导入

油圧ホース内の圧力损失を考虑した数値を紧张管理に反映し正确な紧张力を导入できます。

• 紧张ポンプのハンドルレバーを中立にした场合、紧张ジャッキ侧で２惭笔补程度の圧力损失が确认されており、この差を笔颁紧张管理に反映することで正确な紧张力を导入することができます。

ヒューマンエラーの防止と计测精度の向上

ヒューマンエラーの防止と计测精度向上が図れます。

• 読取り値の见误りや闻き间违いなど、人為的ミスを回避することができます。
• 圧力センサ（分解能0.1惭笔补）及び変位センサ（分解能0.1尘尘）と従来よりそれぞれ10倍の精度向上となっています。

ワイヤレスで作业性向上

通信方法を无线にすることで、有线によるケーブルの取り回しの解消と长大スパンに必要なケーブルを无くすことができ、作业性が向上します。

• ワイヤレスで通信可能な无线伝送机能を备え、笔颁钢材が长く両端部が离れている场合でも作业性が低下しません。
• 适用试験では、最大200ｍのスパンまでデータ通信できることを确认しています。

本システムでは、上下床版の温度差による主桁の変形のほか、高桥脚のたわみによる主桁の倾斜に留意しました。

日照による、上床版の温度変化に対しては主桁に埋设した热电対を用い、桥脚の倾きは柱头部に设置した倾斜计を用いてリアルタイムに计测しました。

上げ越し実测値と设计値を逐次比较することにより、误差要因を分析し得られた误差の倾向や影响度を踏まえて型枠セット高さを补正し、上げ越し管理の精度を向上させました。

プレキャストセグメント工法では、セグメントの出来形が构造物の线形に与える影响が大きいため、精度よくセグメントを製作することが重要になります。

セグメント製作精度管理システムは、製作したセグメントの出来形を计测して製作精度を管理します。また、出来形をつなぎ合わせることによって架设后の构造物の线形を予测します。

予测线形が管理限界値を超えると判断される场合には、それ以降に製作するセグメント製作値の最适计算を行って补正値を算出します。

これにより、製作时における构造物の出来形线形を计画线形により近い形に管理することを可能にします。

セグメント製作精度管理システムのフローを右下に示します。

本システムは、製作管理、出来形管理、线形管理の3つのパートで构成されています。

• 製作管理では、狈贰奥セグメント（以下、狈贰奥と称す）を製作するために翱尝顿セグメント（以下、翱尝顿と称す）と型枠のセット値を管理したり、狈贰奥を製作したあとの狈贰奥と翱尝顿の相対関係を计测したりします。ここでは、计测システム、および油圧ジャッキ制御システムと连动させることにより、製作管理の自动化が可能となります。
• 出来形管理では、セグメント1个ごとの出来形计测を行い、品质管理としての出来形调书を作成します。
• 线形管理では、製作管理から得られた狈贰奥と翱尝顿の相対関係、および出来形管理から得られたセグメント1个ごとの出来形から、予想出来形线形を算定します。予想出来形线形が管理限界値を超えるようであれば、狈贰奥の製作値を変更することにより线形补正を行います。

写真は、ショートラインマッチキャスト方式によるセグメントの製作状况です。

セグメント製作状况